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注塑成型工艺参数

Date:2022/8/30 8:49:13 / Read: / Source:本站

注塑成型工艺参数

注塑成型过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。注塑开始前,确保射料缸、烘干料斗模具和液压油都处于合适温度下。中空板生产线www.collegebbmix.com

料简温度每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注塑机内的塑化过程也是不同的,因而料筒温度也不相同。中空板生产线www.collegebbmix.com

塑料的温度是由料筒控制的,所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量。选定料筒温度时,主要着眼于保证塑料塑化良好,能顺利注射而又不引起塑料局部降解。料筒的温度首先与塑料的性质有关,通常必须把塑料加热到其黏流温度T(或熔点Tm)以上,才能使其流动和注射,因此料筒末端的最高温度应高于TTm但必须低于塑料分解温度T。对于T~T,间温度较窄的热敏性塑料,分子量较低和分子量分布较宽的塑料,料筒温度应选择较低值,即比T稍高即可;而对于T~T间的温度较宽、分子量较高的塑料,可以适当地选取较高值,使其尽量发挥低黏度优势。在决定料筒温度时,还必须考虑塑料在加热筒中停留的时间,这对聚甲醛等热敏性塑料尤其重要。所以生产中除严格控制料筒最高温度外,还应控制塑料在料筒中停留时间(即生产周期对料温的影响。中空板生产线www.collegebbmix.com

确定料筒温度时,还应考虑制品和模具的结构特点。成型薄壁制品时,塑料的流动阻力很大,且极易冷却而失去流动能力,故应选择较高的料筒温度;成型厚壁制品时,流动阻力小,且因厚壁制品冷却时间长,使注射成型周期增加,塑料在料筒内受热时间长、故应选择较低的料温;对形状复杂或带有嵌件的制品,熔体流程较注塑成型工艺技术与生产管理长且曲折,也应选择较高料筒温度。中空板生产线www.collegebbmix.com

不同性能的塑料温度控制也有侧重,如ABSPC、ABS的度受温度的影响很小,所以当ABS达到变形流动温度后,再继练增加料筒温度,希望以此降低黏度来帮助充模是没有什么效果的特别是制造ABS彩色制件时,反而有害无利,彩色颜料多为有机物,大多数在高温度下很不稳定,使制件颜色消退,出现不均匀色斑。PCABS相反,稍微增加温度,其黏度即有明显下降,据资料介绍,在加工温度范围内,把料筒温度提高10~20℃,注射压力可降低一半,反过来说,如果温度低于正常加工温度10~20℃注射压力就增加一倍。这种反效果在喷嘴和模温低时更为突出,所以在生产PC制件时必须保证有足够的料温和模温。

喷嘴温度熔体通过喷嘴时,因为较高的剪切速率而产生较大温升,且为了防止熔融塑料流延,通常应将喷嘴温度调得比料筒最高温度稍低;如使用加长射嘴,应使用同长射嘴相匹配的发热圈或温度调得较高以防喷嘴冷料堵塞。喷嘴温度也不能太低,一般比料筒最高温度低5~10℃即可,否则会造成注射压力增大或物料早凝,影响制品质量。中空板生产线www.collegebbmix.com

熔胶温度熔胶温度是塑料塑化完成后,根据生产周期开始注射时的熔料温度。熔胶温度是塑料塑化实际达到的温度,料筒的温度设定取决胜成州江艺技术博生产管理产馆胶温度、螺杆转速。背压、射料量和注塑周期。熔胶温度可在时嘴处测量或用对空喷射法来测量。料简温度只是具有指导性,如果没有加工案一特定级别塑料的经验,料简温度应从最低的设定开始。模具温度直接影响熔体的充模和制品的冷却,是决定成型周期。

模具温度和制品质量的主要因素之一。模具温度的选择取决于物料性质,制品的大小和形状及模具结构等。对于无定型塑料,模温主要影响焙体黏度(流动性),如果物料的熔体黏度较低(PS),则可选择较低的模温,以提高生产效率;如果物料的熔体黏度较高(PC),则应采用较高的模温,以满足充模需要。对于结晶型塑料,模温高时,物料冷却时间长,结晶度高,制品硬度大,强度高,但收缩率大;模温低时,物料冷却时间短,结晶度低,制品柔软,挠曲性好。对尺寸精度要求较高的制件,应选择较低模温,以利于控制收缩率;对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制件则应选择较高的模温,以利于充模;对于厚壁制件,应选择较高的模TM TM 温,如果模温偏低,制件内外层温差 大,有可能造成凹陷、空隙内应。

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